Työpajan yleiskatsaus
CYMBERin galvanointityöpaja on kooltaan noin 1 000 neliömetriä ja erikoistunut tarkkuus-CNC-koneistettujen komponenttien ja huippuluokan liitinosien pintakäsittelyyn. Sillä on tällä hetkellä käytössään kaksi itsenäistä tuotantolinjaa: yksi manuaalinen kuumasinkityshopeointilinja ja yksi täysin automatisoitu kemiallinen nikkelipinnoituslinja, joka on suunniteltu erityisesti pienille tarkkuusosille. Kaksi linjaa toimivat itsenäisesti, mikä mahdollistaa joustavan aikataulutuksen asiakkaiden johtavuus-, korroosionkestävyys- ja juotettavuusvaatimusten mukaisesti.
Kuumasinkipinnoitusprosessi
Tämä erikoisprosessi palvelee suuria kuparikiskoja, teholiittimiä ja muita raskaita kuparialustoja, jotka vaativat erinomaista johtavuutta ja liitoslujuutta.
Prosessin kulku:
● Esikäsittely: kemiallinen rasvanpoisto → huuhtelu → happoaktivointi → ultraäänipuhdistus → deionisoidulla vedellä huuhtelu
● Fluksipinnoitus: upottaminen patentoituun fluksiiniin tasaisen fluksiinikalvon muodostamiseksi ja paljaiden kohtien estämiseksi
● Puhtaan hopean kuumaupotus: 99,99 % hopeasta sulatetaan erityisissä grafiittiupokkaissa ja pidetään nestemäisessä tilassa; työkappaleet upotetaan manuaalisesti tarkasti säädetyllä upotusajalla (tyypillisesti 3–8 sekuntia) hallitun hopean paksuuden saavuttamiseksi (vakio 5–25 μm, säädettävissä piirustuksen mukaan)
● Jälkikäsittely: nopea keskipakoishopeanpoisto → tummumisenestopassivointi → deionisoitu vesihuuhtelu → kuumailmakuivaus
Tärkeimmät edut:
● Tiivis, kiteinen hopeakerros, jossa on metallurginen sidos kuparialustaan ja joka tarjoaa poikkeuksellisen tarttuvuuden
● Erittäin alhainen kosketusvastus (<0,1 mΩ), ihanteellinen suurvirtasovelluksiin
● Sopii erityisesti komponenteille, jotka vaativat myöhempää juottamista tai puristamista korkeassa lämpötilassa
Automaattinen kemiallinen nikkelipinnoitus tarkkuuspienille osille
Tämä täysin automatisoitu tynnyri-/ripustuslinja on tarkoitettu pienille ja monimutkaisille CNC-osille, kuten liitintapeille, suojakansille, RF-komponenteille jne.
Prosessin kulku:
● Esikäsittely: monivaiheinen rasvanpoisto → mikroetsaus → aktivointi → deionisoitu vesihuuhtelu
● Kemiallinen nikkelipinnoitus: osat ripustetaan räätälöityihin kiinnikkeisiin ja käsitellään suljetuissa pinnoitusmoduuleissa; käytetään keskifosforipitoista kemiaa (8–10 % fosforia), tyypillinen paksuus on 6–12 μm (3–25 μm saatavilla pyynnöstä)
● Jälkikäsittely: monivaiheinen deionisoitu vesihuuhtelu → kuuman deionisoidun veden upotus → kuivaus → tyhjennys
Tärkeimmät edut:
● Erinomainen paksuuden tasaisuus jopa terävissä reunoissa, syvennyksissä ja pohjarei'issä
● Erinomainen korroosionkestävyys (>480 tuntia neutraalia suolasumutetta)
● Korkea pinnoitetun tuotteen kovuus (550–650 HV; >1000 HV lämpökäsittelyn jälkeen)
● Ei virrantiheysjakaumaan liittyviä ongelmia, joten se sopii erinomaisesti geometrisesti monimutkaisille mikro-osille
Yleiset työpajan ominaisuudet ja laadunvalvonta
● Molempien linjojen yhteenlaskettu päivittäinen kapasiteetti on 80 000–100 000 kappaletta (osakoosta riippuen)
● Paikan päällä sijaitseva jätevedenpuhdistamo, jossa on tertiäärinen käsittely ja raskasmetallihartsien adsorptio, varmistaa määräystenmukaisen päästön
● Ympäristönsuojelun valvonnassa oleva laitos ylläpitää vakaata lämpötilaa ja kosteutta prosessin yhdenmukaisuuden takaamiseksi
CYMBER-galvanointityöpaja palvelee johtavia asiakkaita energia-, uusien energialähteiden, televiestinnän ja teollisuusautomaation aloilla vakailla prosesseilla ja erittäin luotettavilla pinnoitteilla. Annamme mitattavien kerrosten suorituskyvyn ja jäljitettävien laatutulosten puhua puolestaan.
Tervetuloa teknisiin keskusteluihin ja ammattimaisten asiakkaiden paikan päällä tehtäviin tarkastuksiin.
Julkaisun aika: 10.12.2025