— Erikoistunut jatkuva pinnoituslinja suurikokoisille kuparivirtakiskoille
Työpajan yleiskatsaus
CYMBERin galvanointityöpaja on kooltaan noin 1 000 m² ja se on omistettu uusien energia-, sähkönjakelu-, raideliikenne- ja teollisuusvirtakiskosovellusten suurten kuparivirtakiskojen erittäin luotettavaan pintakäsittelyyn. Laitoksessa käytetään täysin automaattista vaakasuoraa jatkuvaa pinnoitusjärjestelmää. Toisin kuin perinteisissä telinepinnoituslaitteissa, tuotantolinja on konfiguroitu pitkäksi lineaariseksi, ja liikkuvien virtakiskojen alla on peräkkäiset prosessisäiliöt, mikä mahdollistaa suurten volyymien ja tasaisen pinnoituksen pitkille työkappaleille.
Päätuotantolinjan kokoonpano
Työpajassa on kaksi erillistä jatkuvatoimista pinnoituslinjaa. Toinen linja on suunniteltu yksinomaan pitkien kuparivirtakiskojen tina- ja ionipinnoitusta (hopea/nikkeli) varten. Keskeiset osat ovat:
● Esikäsittelyosa (12–15 m) Kemiallinen rasvanpoisto → huuhtelu → happoaktivointi → monivaiheinen huuhtelu Poistaa öljyn, oksidit ja työstöjäämät alustan puhtauden ja aktivoinnin varmistamiseksi.
● Päätinapinnoitusosa (~45 m) Käyttää erittäin vakaata metaanisulfonaattipohjaista kirkastinaprosessia, jonka virrantiheys on 3–25 A/dm², jolloin saavutetaan tasaiset 3–30 μm:n kerrostumat. Pinnoitteella on erinomainen tarttuvuus, hienorakeinen rakenne ja erinomainen juotettavuus IPC-4552A-standardin mukaisesti.
● Ionipinnoitusalue (hopea tai nikkeli) Varustettu syanidittomaan hopeointiin ja puolikiiltävään/kiiltävään nikkelipinnoitukseen. Tyypillinen hopean paksuus: 2–15 μm; nikkeli: 5–20 μm. Käytetään ensisijaisesti korkeajännitekytkinlaitteiden ja virtakiskojen liitospinnoille, joissa vaaditaan alhainen kosketusvastus ja korkea korroosionkestävyys.
● Jälkikäsittelyosa Monivaiheinen vastavirtahuuhtelu → kuuman deionisoidun veden huuhtelu → passivointi/tummumisenesto → korkean lämpötilan kuivaus → jäähdytys ja poisto.
● Tukijärjestelmät Tasasuuntaajan kokonaiskapasiteetti ylittää 1 200 kW, automaattinen annostelu, jatkuva suodatus, jätekaasujen pesutornit ja jäteveden esikäsittelyasema, joka saavuttaa lähes nollan nestemäisen päästön.
Prosessin ominaisuudet ja edut
● Jatkuva vaakasuora kuljetus poistaa hyllystöjen tarpeen, mikä minimoi käsittelyjäljet ja mahdollistaa pitkien tankojen (jopa 6 m) tehokkaan käsittelyn.
● Pinnoitteen paksuuden tasaisuus ±10 %:n sisällä samaa tankoa pitkin (verrattuna hammaspinnoitukselle tyypilliseen ±25–35 prosenttiin).
● Suuri virrantiheys, jopa 30 A/dm², tukee sekä nopeaa tuotantoa että paksuja kerrostumia.
● Täydellinen PLC- ja HMI-ohjaus reaaliaikaisella valvonnalla ja kriittisten parametrien (virta, linjanopeus, kylvyn kemia, pH) kirjaamisella, mikä tarjoaa täydellisen tuotannon jäljitettävyyden pyynnöstä.
● Joustava vaihto tinan, hopean ja nikkelin prosessien välillä samalla linjalla ≤4 tunnissa.
Laadunvarmistus
● Päivittäinen kylpyanalyysi ja prosessiparametrien valvonta 24/7.
● 100 % visuaalinen tarkastus + röntgenpaksuuden mittaus + tartunta-/lämpöshokkitestaus.
● Kolmannen osapuolen testiraportit (suolasumu, kosketusresistanssi, juotettavuus jne.) saatavilla asiakkaan piirustusvaatimusten mukaisesti.
CYMBER-galvanointityöpaja toimittaa vakaita, jäljitettäviä ja kustannustehokkaita pintakäsittelyratkaisuja laajamittaisiin kuparivirtakiskosovelluksiin, tukien huippuluokan teholiitäntäjärjestelmien luotettavuus- ja pitkäikäisyysvaatimuksia.
Julkaisun aika: 10.12.2025