Korkean puhtauden kupariväylän sputterointikohteet (4N-6N)

Korkean puhtauden kuparivirtakiskon sputterointikohteet (4N-6N) Esittelykuva

Lyhyt kuvaus:

Tuotteen tekniset tiedot
Nimi: Korkean puhtauden kupariväylän sputterointikohde
Standardi: ASTM F68 (hapeton elektroniikkakupari), ASTM B115, puhtaus ≥99,99 % (4N-6N), RoHS-yhteensopiva, REACH-yhteensopiva
Materiaali: C10100 (OFHC-kupari), C10200 (hapeton kupari), erittäin puhdasta kuparia (4N/5N/6N)
Pinta： Tarkkuuskoneistettu/kiillotettu, Ra ≤0,5 μm, valinnainen indiumsidos taustalevyyn
Pituus: 500 mm – 4000 mm
Leveys: 50 mm – 400 mm
Paksuus: 5–30 mm
Tuotteen ominaisuudet: Erittäin korkea puhtaus ja minimaaliset epäpuhtaudet · Erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus · Tasainen mikrorakenne vakaaseen sputterointiin · Korkea materiaalin käyttöaste suurten pinta-alojen pinnoituksessa · Erinomainen kalvon tasaisuus ja tarttuvuus · Vähäinen kaasunmuodostus ja hiukkasten muodostuminen · Pidempi kohteen käyttöikä jatkuvissa prosesseissa
Sovellusalue: Ohutkalvoiset aurinkokennot (CIGS, CdTe, perovskiitti), Laajat litteät näytöt, Arkkitehtuurilasipinnoitteet, Auto- ja koristepinnoitteet, Kosketusnäytöt ja joustava elektroniikka, Pakkausten suojakerrokset, Tutkimusmittakaavan lineaariset laskeutusjärjestelmät, Suuritehoiset PVD-tuotantolinjat

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Video

Korkean puhtauden kuparikiskon sputterointikohde – prosessi- ja laadunvarmistuslausunto

Kuparikiskomaalaukset on kehitetty erityisesti laaja-alaiseen ja -tilavuuksiseen fysikaaliseen höyrypinnoitusmenetelmään, jossa tasainen pinnoite pitkillä pituuksilla on ratkaisevan tärkeää.

Keskeiset prosessin ominaisuudet

Valmistuksessa käytetään edistyneitä metallurgisia ja koneistustekniikoita tasaisen suorituskyvyn takaamiseksi:
●Lähtöaine: Pohjana toimivat korkealaatuiset, erittäin puhtaat elektrolyyttiset kuparikatodit.
●Tyhjiöravinto: Useat tyhjösulatusvaiheet poistavat kaasumaiset ja metalliset epäpuhtaudet 4N-6N-tasojen saavuttamiseksi.
● Jatkuva valu: Hallittu kuumapursotus tai jatkuva valu tuottaa pitkiä, tiheitä aihioita, joilla on homogeeninen rakenne.
●Kuumatyöstö: Taonta ja valssaus hienosäätävät raekokoa ja saavuttavat lähes täyden teoreettisen tiheyden.
●Tarkkuusleikkaus ja -koneistus: CNC-sahaus ja -jyrsintä luovat tarkkoja suorakulmaisia mittoja ja yhdensuuntaisia pintoja.
●Pinnan esikäsittely: Monivaiheinen hionta ja kiillotus tuottavat puhtaat, virheettömät sputterointipinnat.
●Liimausvaihtoehdot: Saatavilla matalan lämpötilan indium- tai elastomeeriliimauksella ruostumattomasta teräksestä tai molybdeenistä valmistettuihin taustalevyihin.
●Puhdastilapakkaus: Lopullinen ultraäänipuhdistus ja kaksoispussillinen tyhjiöpakkaus takaavat kontaminaatiottoman toimituksen.

Laadunvalvontajärjestelmä

● Täydellinen jäljitettävyys katodilähteestä valmiiseen kiskokohteeseen
● Täydellinen materiaalisertifiointi ja testiraportit toimitetaan jokaisen yksikön mukana
● Arkistonäytteet säilytetään vähintään 3 vuotta riippumatonta tarkastusta varten (SGS, BV jne.)
● Olennaisten parametrien 100 %:n tarkastus:
• Puhtauden varmistus (GDMS/ICP-analyysi; happi tyypillisesti <5 ppm)
• Tiheysmittaus (≥99,5 % teoreettinen)
• Rakerakenteen arviointi (metallografia)
• Mittatarkkuus (CMM; yhdensuuntaisuus ≤0,1 mm tyypillinen)
• Pinnan laatu ja karheus (profilometri + puhdastilan tarkastus)
● Sisäiset ominaisuudet ylittävät ASTM F68 -standardit. Tyypilliset ominaisuudet: Lämmönjohtavuus >395 W/m·K, Tasainen valokaaren ulkopuolinen sputterointikäyttäytyminen, Korkea laskeutumisnopeus magnetronijärjestelmissä.