Ensiluokkainen, suuren halkaisijan omaava puhdaskuparinen pyörötanko – erittäin kestävä

Suurikokoisten hapettomien kuparitankojen (OFC) tekniset tiedot

(Lisäpainos – Φ120 mm ja yli, jopa Φ500 mm + raskaat tangot)

Seuraava sisältö on kirjoitettu erityisesti suurille teollisuusasiakkaille. Kaikki väittämät ovat faktoihin perustuvia, dataan perustuvia ja todennettavissa. Ei markkinointislogauksia, ei tunnepitoista vetoamista – puhdasta teknistä sisältöä, joka soveltuu sisällytettäväksi suoraan tuoteoppaisiin, virallisiin verkkosivuihin tai tarjousasiakirjoihin.

1. Raaka-aine ja sulatus Käytetään ainoastaan ​​A-luokan elektrolyyttistä katodikuparia (Cu ≥ 99,99 %), joka täyttää GB/T 467 -standardin. Sulatus suoritetaan erillisissä 50–120 tonnin keskitaajuus-/tehotaajuusinduktiouuneissa hapettomalle kuparille, jossa on jatkuva hiilipinnoite. Prosessin aikana käytetään reaaliaikaisia ​​online-vety-/hiilimonoksidianalysaattoreita, jotka pitävät sulan kuparin happipitoisuuden vakaasti ≤ 8 ppm:ssä ja vedyn ≤ 0,5 ppm:ssä, mikä eliminoi huokoisuuden ja vedyn haurastumisen riskit lähteestä.

2. Valuprosessi Käytetään pystysuoraa puolijatkuvaa valua (yksi harvoista kotimaisista tuottajista, joka pystyy valamaan vakaasti ≥ Φ600 mm:n harkkoja). Muotin jäähdytysteho on jaettu ja säädettävä; vetoa ohjataan täysin servokäyttöisillä monipistesynkronoiduilla järjestelmillä, joissa on veto-pysäytys-peruutusohjelmat 0,1 sekunnin tarkkuudella. Yksittäisen harkon pituus voi olla jopa 8 m ja paino jopa 18 tonnia. Pinnassa ei ole pitkittäisiä halkeamia eikä kylmäsulkuja; sisäinen laatu saavuttaa jatkuvasti ≥ 99,3 %:n luokan A hyväksyntätason ultraäänitestauksessa.

3. Ekstruusiomuovaus Yksipalkoiseen ekstruusioon (ekstruusiosuhde 25–45) käytetään 8000–20 000 tonnin vaakasuoria öljyhydraulisia tai vesihydraulisia puristimia. Ekstruusiosäiliön lämpötilaa säädetään ±5 °C:n tarkkuudella, muotit esilämmitetään 420–480 °C:seen ja ekstruusionopeutta voidaan säätää tarkasti välillä 0,8–3,5 m/min. Ensimmäisen kierroksen saanto pysyy vakaana yli 92 %:ssa. Yksittäisen tangon enimmäispituus on 12 m, suoruus ≤ 1,5 mm/m. Yksipalkoinen ekstruusio poistaa täysin karkean raerakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien vaihtelut, jotka liittyvät perinteisiin monipaloprosesseihin.

4. Lämpökäsittely ja viimeistely Jatkuvatoiminen vaakasuora lämpökäsittelyuuni, jonka lämpötilan tasaisuus on ±3 °C ja tehokas liotusalue 60 m, varmistaa tasaisen mikrorakenteen ja ominaisuudet koko tangon pituudelta. Viimeistelylinjat on varustettu yhdistetyillä neli- ja kuusivalssisilla oikaisukoneilla, joilla saavutetaan lopullinen suoruus ≤ 0,5 mm/m. Pintasorvaus tehdään tehokkailla CNC-sorveilla, joiden pinnankarheus on Ra ≤ 3,2 μm. Kirkas, oksiditon pinta on saatavilla pyynnöstä.

5. Laadunvalvontajärjestelmä
● 100 %:n kemiallisen koostumuksen analyysi tankoa kohden suoralukevalla spektrometrillä (34 alkuainetta)
● 100 % ultraäänitestaus tankoa kohden (SEP 1921 E/e- tai ASTM E428 -standardin mukainen)
● Täydelliset mekaaniset ominaisuudet, raekoko ja pyörrevirtajohtavuustestit suoritettu jokaisen tangon pää-, keski- ja takaosissa
● Kriittisten, suuriläpimittaisten tankojen lisätestaus kierukkamaisella pyörrevirtauksella pinnan ja pinnan lähellä olevien mikrohalkeamien poissulkemiseksi
● Täyden prosessin MES + ERP-jäljitettävyysjärjestelmä: raaka-aine-erä → harkon numero → pursotusnumero → valmiin tangon numero, yksi-yhteen-vastaavuus, elinkaaren jäljitettävyys
1. Tyypilliset saavutetut suorituskykytiedot (todelliset mitatut keskiarvot, viitteeksi)
● Vetolujuus: 220–260 MPa
● Venymä: 45–55 %
● Sähkönjohtavuus: 101–102,5 % IACS (20 °C)
● Rakekoko: 0,015–0,035 mm
● Pehmenemislämpötila: ≥ 480 °C (kovuuden lasku ≤ 5 HV 1 tunnin hehkutuksen jälkeen)

1. Toimituskyky Vakiovarastokoot: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Nopein toimitusaika: 30 päivää varastokoille, 45–60 päivää mittatilaustyönä tehdyille kooille Yhden tangon enimmäispaino 18 tonnia, enimmäispituus 12 m Tankoja voidaan sahata kiinteisiin pituuksiin tai useampaan pituuteen tarpeen mukaan.

Emme käytä todentamattomia väitteitä, kuten "äärimmäinen puhtaus" tai "maailman johtava". Annamme yksinkertaisesti todelliset testitiedot jokaisesta sulatteesta, jokaisesta pursotteesta ja jokaisesta tangosta harkintaa varten.

Olette tervetulleita milloin tahansa sopimaan tehtaan vastaanottokäynneistä, näytteiden uudelleentestauksesta tai kolmannen osapuolen valvonnasta (SGS, PONY, Pekingin värimetallien yleinen tutkimuslaitos jne.) tehtaallamme.
– Tämä on vakain sitoumuksemme suurille asiakkaille.

Jos teknisten parametrien sanamuotoja on muutettava (konservatiivisemmiksi tai aggressiivisemmiksi) tai haluat lisätä tiettyjä sertifikaatteja (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU jne.), kerrothan minulle, niin teen tarvittavat muutokset.