Korkean suorituskyvyn tinapronssinen holkkilaakeri – kulutusta kestävä

Lyhyt kuvaus:

Tuotteen tekniset tiedot
Nimi: Tinapronssiholkki
Standardi: GB/T 13808, ASTM B139, GB/T4423, ISO 426-2, JIS H3250, ASTM B505, EN 12163, EN 1982
Materiaali: QSn7-0.2, QSn8-0.3, QSn4-4-4, QSn1.5-0.2, QSn4-0.3, QSn4-3, QSn6.5-0.1, ZCuSn10P1, ZCuSN10Zn1, QSn6-6-3, QSn5-5-5, CuSn12, Qsn7-4-7, C51900, C51100, C90500, C83600, CW451K, CW450K, CuSn10, Cupb5Sn5Zn5
Pinta:Pinta
Halkaisija: Tarpeen mukaan
Pituus: Tarpeen mukaan
Tuotteen ominaisuudet: · Korroosionkestävyys · Hyvät mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyys · Erinomainen työstettävyys (helppo leikata)
Sovellusalue: Mekaaninen valmistus ja kulutusta kestävät osat, Laivanrakennus ja meritekniikka, Kemianteollisuus, Sähkövoima ja sähköjärjestelmät, Ilmailu, Sotateollisuus, Taide ja käsityöt


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Video

Tinapronssiholkit (CuSn8 / CuSn6.5P / ZCuSn10Pb1 jne.) – Tekninen liite

Tinapronssiholkkimme valmistetaan erittäin puhtaasta katodikuparista ja huolellisesti valituista fosforitinaesiseoksista. Aihiot valmistetaan keskitaajuisella induktiosulatuksella, jota seuraa vaakasuora jatkuvavalu, mikä varmistaa tasaisen koostumuksen, tiheän mikrorakenteen ja huokoisuuden, kuonasulkeumien tai muiden valuvirheiden puuttumisen.
Puolivalmiit putket käyvät läpi useita suuria tonnimääriä vaativia hydraulisia suulakepuristusvaiheita yhdistettynä monivaihevetoon kontrolloiduissa pienennyssuhteissa. Tämä voimakas plastinen muodonmuutosprosessi hienosäätää merkittävästi raerakennetta ja lisää materiaalin tiheyttä (mitattu tiheys ≥ 99,5 %), mikä parantaa merkittävästi mekaanista lujuutta ja väsymiskestävyyttä.

Keskeiset laadunvalvontapisteet

● Saapuvat raaka-aineet: 100 %:n suoralukemaspektrometrin varmennus spesifikaatioiden ulkopuolisten epäpuhtauksien poistamiseksi
● Sulatus: täysi inerttikaasusuojaus infrapunalämpötilan seurannalla; happipitoisuus pidetään alle 20 ppm:ssä
● Valu: sähkömagneettinen sekoitus + tarkat vetoparametrit; tyypillinen raekoko ASTM E112 Grade 1–2
● Ekstruusio ja veto: muodonmuutosta valvotaan tarkasti 25–35 %:n välillä läpimenoa kohden, jotta seinämän paksuustoleranssi saavutetaan ±0,015 mm:n tarkkuudella
● Lopputarkastus: 100 %:n pyörrevirtavirheiden havaitseminen, koordinaattimittauskoneen tarkastus, metallografinen analyysi sekä eränäytteenotto kovuuden, sähkönjohtavuuden ja mekaanisten ominaisuuksien määrittämiseksi

Nämä holkit on suunniteltu erityisesti raskaisiin, hitailla nopeuksilla toimiviin ja luotettaviin sovelluksiin, jotka vaativat itsevoitelevaa suorituskykyä. Näitä sovelluksia ovat esimerkiksi laakerikuoret, työntöaluslevyt, matovaihteet, hydraulisylinterien osat, rakennuskoneet, satamalaitteet ja terästehtaiden jatkuvavalujärjestelmät.

Keskitymme jäljitettävään, todennettavissa olevaan ja toistettavaan laatuun markkinointisloganien sijaan – toimitamme pronssikomponentteja, jotka teollisuusasiakkaat voivat luottavaisin mielin määrittää pitkäaikaiseen ja kriittiseen käyttöön.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille