Zhejiangin teollisuusalueen sydämessä sijaitseva CYMBER Aluminum Professional Warehouse on rakennettu erityisesti korkealaatuisten alumiinikelojen ja -levyjen käsittelyyn, jalostukseen ja jakeluun suurteollisuuden käyttäjille. Laitos keskittyy tehokkaaseen automaattiseen alumiinikelojen tasoitus- ja leikkauslinjaan, joka pystyy käsittelemään jopa 10 tonnin painoisia keloja. Tämä yksittäinen laite muodostaa levytuotantomme selkärangan, minkä ansiosta voimme toimittaa mittatarkkoja, jännityksettömäksi muunnettuja alumiinilevyjä suoraan kelavarastosta asiakkaan tarkkojen eritelmien mukaisesti.
Varasto toimii tiukkojen materiaalin jäljitettävyys- ja prosessinvalvontaprotokollien mukaisesti varmistaen, että jokainen linjalta lähtevä levy täyttää vaativien merenkulku-, kuljetus-, energia- ja rakennesektoreiden mekaaniset ja pintakäsittelyvaatimukset.
Keskeiset laitteet: 10 tonnin automaattinen alumiinikelojen tasoitus- ja leikkauslinja
Varaston keskipisteenä on täysin automatisoitu tasoitus- ja leikkauslinja, joka on suunniteltu erityisesti 1xxx-, 3xxx-, 5xxx- ja 6xxx-sarjojen alumiiniseoksille, joiden paksuus vaihtelee 0,3 mm:stä 12 mm:iin ja leveys jopa 2650 mm:iin.
Linjan keskeisiin teknisiin moduuleihin kuuluvat:
● Hydraulinen kelalastausvaunu (10 tonnin kapasiteetti)
● Yksikarainen aukikelaaja hydraulisella laajennuksella
● Tarkkuuspuristusrulla ja 19-rullainen oikaisulaite (6-korkea kokoonpano)
● Reunojen leikkaus- ja romukelaaja
● Erittäin tarkka silmukkaohjausjärjestelmä
● Lentävä saksi tai kiinteän pituinen servosaksi
● Kuusi korkeaa hienotasausyksikköä (toissijainen tasaus)
● Automaattinen erotin- ja kiristysasema
● Kelauslaite halkaistuille multaajille (valinnainen) ja arkkien pinoaja ilmakellutuspöydällä
Kelasta levyksi -prosessi vaihe vaiheelta
3.1 Kelan vastaanotto ja lataus
Kelat saapuvat varastolle erillisellä lavetilla ja tarkastetaan välittömästi tehtaan sertifioinnin, pinnan kunnon ja mekaanisten ominaisuuksien osalta. Jokaiselle 10 tonnin kelalle annetaan yksilöllinen lämpönumero, jota seurataan koko käsittelyn ajan.
Hydraulinen lastausvaunu siirtää kelan aukikelaajalle. Avauskara laajenee hydraulisesti tarttuakseen kelan sisähalkaisijaan (tyypillisesti 508 mm tai 610 mm), ja kuorintaterä katkaisee ulkokääreen varovasti. Kiinnitysrullat estävät kellojousen syntymisen alkupurkauksen aikana.
3.2 Alkuperäinen suoristus ja reunojen siistiminen
Kun suikalepää saapuu linjalle, se kulkee viisirullaisen oikaisulaitteen läpi, joka poistaa kelajäämät. Samanaikaisesti kiekkotyyppiset reunaleikkurit poistavat 10–30 mm kummaltakin sivulta, mikä poistaa haljenneet reunat ja varmistaa yhdensuuntaiset sivuseinät. Leikattu romu kelataan jatkuvasti tiiviiksi paaleiksi kierrätystä varten.
3.4 Perustasoittaminen – 19-rullainen 6-korkeatasoitin
Linjan ydin on 19-rullainen (6-rullainen) tarkkuusoikaisin. Työrullien halkaisija on 80 mm, ja niissä on korkea kromipinta ja yksilöllinen tukirullien tuki. Läpäisysyvyyttä ja rullan taivutusta säädetään automaattisesti seoksen, paksuuden ja myötölujuuden perusteella, mikä poistaa sisäisen jäännösjännityksen ja saavuttaa paremman tasaisuuden kuin I-Unit-standardeissa.
Merikäyttöön tarkoitetuissa 5xxx-sarjan seoksissa käytetään syvempää tunkeumaa korkeamman myötölujuuden vastapainoksi; pehmeissä 1xxx-sarjan seoksissa kevyemmät asetukset säilyttävät pinnan eheyden.
3.5 Looperin kaivo ja nopeuden synkronointi
Kuusi metriä syvä silmukkakuilu kompensoi tasauslaitteen ja leikkurin välisiä nopeuseroja, mikä mahdollistaa jatkuvan toiminnan jopa 80 m/min linjanopeuksilla. Optiset silmukkaskannerit ylläpitävät tarkkaa ajojohteiden geometriaa estäen pinnan merkintöjä.
3.6 Kiinteän pituinen leikkaus servoleikkurilla
Levyt leikataan asiakkaan määrittelemään pituuteen käyttämällä nopeaa servokäyttöistä lentävää leikkuria tai käynnistys-pysäytys-kiinteää leikkuria paksuus- ja toleranssivaatimusten mukaan.
● Pituustoleranssi: ±0,5 mm 6000 mm:iin asti, ±1,0 mm yli 6000 mm:n
● Diagonaalitoleranssi: ≤0,5 mm/m
● Leikkausviivan purseiden korkeus: <0,05 mm
3.7 Toissijainen hienotasaus
Pääleikkauksen jälkeen levyt kulkevat toisen, 6-osainen hienooikaisulaitteen läpi, jossa on pienemmät työrullat (50 mm). Tämä yksikkö poistaa kaikki suurella nopeudella leikattaessa syntyneet pienet reuna-aallot tai keskikolmiot, jolloin lopullinen tasaisuus on tyypillisesti 1–2 mm metriä kohden koko levylle.
3.8 Pinnan suojaus ja pinoaminen
Heti viimeisen tasoituksen jälkeen PVC- tai PE-kalvonlevitin voi kiinnittää suojakalvon yhdelle tai molemmille puolille linjanopeudella. Arkit kuljetetaan sitten ilmaflotaatiolla toimivalle pinoamispöydälle, joka estää pinnan hankautumisen. Puiset kuormalavat tai teräskehikot asetetaan pinon alle, ja automaattinen painon ja kappalemäärän tarkistus suoritetaan ennen vannehtimista.
4. Mittasuhteiden joustavuus laaja-alaisissa projekteissa
Linja hyväksyy kelojen leveydet 800 mm - 2650 mm ja voi tuottaa levyjä, joiden pituus on 500 mm - 16 000 mm yhdellä ajokerralla. Saatavilla on myös leveysleikkaus, mikä mahdollistaa useiden kapeampien kelojen samanaikaisen käsittelyn, kun projektit vaativat epästandardileveyksiä. Tämä ominaisuus on erityisen arvokas telakoiden paneelien, tuuliturbiinien runkosegmenttien ja junavaunujen sivuseinien tuotannossa, joissa tarkat mitat vähentävät loppupään valmistushukkaa.
5. Säännöllisesti käsiteltävät materiaalilaadut
● 1050, 1060, 1100 (kaupallinen puhdas)
● 3003, 3105 (Mn- ja Mg-seostettu paremman lujuuden saavuttamiseksi)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (meri- ja kryogeeniset sovellukset)
● 6061, 6082 (rakenne- ja työstölaadut)
● 7020, 7075 (tarvittaessa erittäin luja ilmailu- ja avaruussarja)
6. Laadunvalvonta koko linjalla
Useita tarkastuspisteitä on integroitu:
● Reunan halkeamien ultraääninen tunnistus ennen leikkausta
● Laserilla tehtävä tasaisuusmittaus ensisijaisen ja toissijaisen tasauksen jälkeen
● Pinnan vikakamerajärjestelmä (havaitsee kolot, naarmut ja yli 0,1 mm:n säröt)
● Havaittujen vikojen automaattinen merkintä jatkokäsittelyä varten
7. Suurten sopimusten pakkaaminen ja lastaus
Valmiit levyt pakataan kansainvälisten raskaiden nostostandardien mukaisesti:
● Teräksiset reunasuojat kaikissa neljässä kulmassa
● Kosteutta imevät kuivausainepakkaukset vedenpitävän kääreen sisällä
● Kuorman kiinnitys polyesteri- tai teräsvanteilla, laskettu 10G:n kiihtyvyydelle
● Räätälöidyt teräskehdot tai puiset satulat 20 jalan/40 jalan avokattoisille konteille tai kappaletavara-aluksille
Johtopäätös
Zhejiangissa sijaitsevan CYMBER Aluminum Professional Warehousen 10 tonnin automaattinen kelojen arkitus- ja leikkauslinja edustaa kohdennettua, suuren kapasiteetin käsittelyalustaa, joka on rakennettu yksinomaan suurten teollisten asiakkaiden tarpeisiin. Muuntamalla raskaat kelat suoraan tarkasti mitoitetuiksi, jännityksettömiksi tasomaisiksi levyiksi yhdellä jatkuvalla toiminnalla laitos poistaa useita käsittelyvaiheita, jotka ovat yleisiä perinteisissä levytoimitusketjuissa, mikä parantaa mitattavissa olevia parannuksia materiaalien hyödyntämisessä, läpimenoajoissa ja loppuosan tasalaatuisuudessa.
Suunnittelutiimeille ja hankintaosastoille, jotka hallinnoivat useita tonneja painavia alumiinitarpeita, tämä ominaisuus tarkoittaa pienempiä valmistuskustannuksia, pienempiä hylkyprosentteja ja luottamusta siihen, että jokainen toimitettu levy täyttää nykyaikaisten suorituskykyisten rakenteiden vaatimat geometriset ja mekaaniset vaatimukset.
Julkaisun aika: 10.12.2025