Erittäin puhtaat kuparisputterointikohteet – neliönmuotoiset (4N-6N)

Lyhyt kuvaus:

Tuotteen tekniset tiedot
Nimi: Korkean puhtauden kuparin sputterointikohde
Standardi: ASTM F68 (hapeton elektroniikkakupari), ASTM B115, puhtaus ≥99,99 % (4N-6N), RoHS-yhteensopiva, REACH-yhteensopiva
Materiaali: C10100 (OFHC-kupari), C10200 (hapeton kupari), erittäin puhdasta kuparia (4N/5N/6N)
Pinta： Tarkkuushiottu/kiillotettu, Ra ≤0,4 μm, valinnainen indium/tina-sidos taustalevyyn
Kokoalue： 100 mm × 100 mm - 600 mm × 600 mm (mukautetut neliömitat) Paksuus： 3 mm – 50 mm
Puhtausaste: 99,99 % – 99,9999 %
Tuotteen ominaisuudet: Poikkeuksellisen puhdas ja alhainen happi- ja epäpuhtauspitoisuus · Erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus · Tasainen raerakenne tasaisen sputteroinnin takaamiseksi · Suuri tiheys (>99,5 % teoreettisesta) · Erinomainen kalvon tarttuvuus ja kerrostumisen tasaisuus · Alhainen hiukkasten muodostuminen · Pitkä kohteen käyttöikä ja korkea käyttöaste
Sovellusalue: Puolijohteiden yhteenliitäntäkerrokset, Ohutkalvoaurinkokennot (CIGS/CdTe), Litteät näytöt (TFT-LCD), Optiset pinnoitteet ja peilit, Koristeelliset PVD-pinnoitteet, Magneettinen tiedontallennus, Ilmailu- ja autoteollisuuden komponentit, Tutkimus- ja kehityslaboratoriot

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Korkean puhtauden kuparin sputterointikohde – prosessi- ja laadunvarmistuslausunto

Neliönmuotoiset kupariruiskutuskohteemme valmistetaan vaativien standardien mukaisesti, joita vaaditaan luotettavaan ohutkalvopinnoitukseen edistyneissä pinnoitusprosesseissa.
Tuotanto noudattaa tarkasti kontrolloitua tyhjiöön perustuvaa työnkulkua erittäin korkean puhtauden ja materiaalin tasaisuuden ylläpitämiseksi:
●Raaka-aineen valinta: Lähtöaineena käytetään vain sertifioituja elektrolyyttisiä kuparikatodeja (≥99,99 %).
●Tyhjiösulatus: Induktiosulatus korkeassa tyhjiössä tai inertissä ilmakehässä minimoi hapenottokyvyn ja haihtuvat epäpuhtaudet.
●Valaminen ja jalostus: Hallittu suunnattu jähmettäminen tuottaa harkkoja, joilla on homogeeninen koostumus ja minimaalinen erottuminen.
●Kuumamuokkaus: Takomalla tai kuumapuristamalla saavutetaan lähes teoreettinen tiheys ja hienostunut raerakenne.
●Tarkkuuskoneistus: CNC-jyrsintä ja -hionta tuottavat tarkat neliömäiset mitat ja tasaiset, yhdensuuntaiset pinnat.
●Pinnan viimeistely: Monivaiheinen kiillotus tuottaa peilimäisen pinnan, joka sopii puhdastilakäyttöön.
●Valinnainen liimaus: Indium- tai elastomeeriliimaus molybdeeni/kupari-taustalevyihin saatavilla lämmönhallintaa varten.
●Loppupuhdistus ja pakkaus: Ultraäänipuhdistus erittäin puhtaassa vedessä, minkä jälkeen tyhjiöpakkaus kaksikerroksisiin puhtaisiin pusseihin.

Laadunvalvontajärjestelmä

● Täydellinen jäljitettävyys raakakatodierästä valmiiseen kohteeseen
● Materiaalisertifikaatit ja testiraportit toimitetaan jokaisen lähetyksen mukana
● Arkistonäytteiden säilytys ≥3 vuotta kolmannen osapuolen (SGS, BV jne.) varmennusta varten
● Kriittisten parametrien 100 %:n tarkastus:
• Puhtaus ja epäpuhtaudet (GDMS/ICP-MS-analyysi; tyypillinen happipitoisuus <10 ppm)
• Tiheysmittaus (Arkhimedeen menetelmä; ≥99,5 %)
• Rakekoko ja mikrorakenne (metallografinen tutkimus)
• Mittatarkkuus (CMM; tasaisuus ≤0,05 mm tyypillinen)
• Pinnan karheus ja viat (profilometri + silmämääräinen tarkastus)
● Sisäiset ominaisuudet ylittävät ASTM F68 -vaatimukset. Tyypilliset ominaisuudet: Lämmönjohtavuus >390 W/m·K, sähköresistiivisyys <1,7 μΩ·cm, tasainen sputterointinopeus ja kalvonlaatu.
● Puhdastilayhteensopivat prosessit ja ISO 9001:2015 -sertifioitu laitos varmistavat, että jokainen kohde täyttää nykyaikaisten PVD-sovellusten vaativat vaatimukset.